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影響泵用機械密封外部條件的研究

2019-11-21 11:14   评论:15 点击:301
論文摘要:通過對泵用機械密封的實際利用和理論分析,提出了機械密封的實際密封效果不僅與機械密封本身的性能有關,且與其它零部件提供的條件和密封輔助係統提供的條件有著首要的關係,是以在設計泵機組產品時,要為機械密封的使用提供一個良好的外部條件。目前機械密封在泵類產品中的利用非常廣泛,而隨著產品技術水平的進步和節約能源的要求,機械密封的利用遠景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行,特別是在石油化工領域內,因存在易燃、易爆、易揮發、劇毒等介質,機械密封出現泄漏,將嚴重影響生產正常進行 ,嚴重的還將出現重大安全事故。人們在分析質量故障啟事時 ,往往習慣在機械密封本身方麵查找啟事,例如:機械密封的選型是否合適,材料選擇是否精確,密封麵的比壓是否精確,摩擦副的選擇是否公道等等。而很少在機械密封的外部條件方麵往查找啟事 ,例如:泵給機械密封創造的條件是否合適,輔助係統的配置是否合適,而這些方麵的啟事往往是非常首要的。本文作者從泵用機械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種身分和應采取的公道措施。1 機械密封的道理及要求機械密封是靠一對相對活動的環的端麵A (一個固定,另一個與軸一起旋轉,見圖1) 相互貼合形成的微小軸向間隙起密封感化,這類裝配稱為機械密封。機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件構成。其中動環和靜環的端麵構成一對摩擦副,動環靠密封室中液體的壓力使其端麵壓緊在靜環端麵上,並在兩環端麵上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力,可使泵在不運轉狀況下,也保持端麵貼合,保證密封介質不過漏,並防止雜質進進密封端麵。密封元件起密封動環與軸的間隙B、靜環與壓蓋的間隙C的感化,同時對泵的振動、衝擊起緩衝感化。機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件,它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的,同時通過其基本道理可以看出 ,機械密封的正常運行是有條件的,例如:泵軸的竄量不能太大,否則摩擦副端麵不能形成正常要求的比壓;機械密封處的泵軸不能有太大的撓度,否則端麵比壓會不均勻等等。隻有滿足類似如許的外部條件,再加上良好的機械密封本身性能,才能達到理想的密封效果。2 外部條件影響的啟事分析2.1 泵軸的軸向竄量大機械密封的密封麵要有一定的比壓,如許才能起到密封感化 ,這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量,給密封端麵一個推力,旋轉起來使密封麵產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓,機械密封要求泵軸不能有太大的竄量,一般要保證在0.5 mm以內。但在實際設計當中,由於設計的不公道,往往泵軸產生很大的竄量,對機械密封的使用是非常不利的。這類現象往往出現在多級離心泵中,特別是在泵啟動過程中,竄量比較大。圖2 為平衡盤方法平衡軸向力的工作道理。平衡盤工作時主動改變平衡盤與平衡環之間的軸向間隙b ,從而改變平衡盤前後兩側的壓差,產生一個與軸向力方向相反的感化力來平衡軸向力。由於轉子竄動的慣性感化和瞬態泵工況的波動,運轉的轉子不會靜止在某一軸向平衡位置。平衡盤始終處在擺布竄動的狀況。平衡盤在正常工作中的軸向竄量隻有0105 ~011 mm,滿足機械密封的許可軸向竄量015 mm的要求,但平衡盤在泵啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機械密封許可的軸向竄量。泵經過長時間運行後,平衡盤與平衡環摩擦磨損,間隙b隨著增大,機械密封軸向竄量不斷增加。由於軸向力的感化,吸進側的密封麵的壓緊力增加,密封麵磨損加劇,直至密封麵損壞,失往密封感化 。吐出側的機械密封,隨著平衡盤的磨損,轉子部件的軸向竄量大於密封要求的軸向竄量,密封麵的壓緊力減小,達不到密封要求,終究使泵兩側的機械密封全部失往密封感化。2.2 軸向力偏大機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的,若存在軸向力 ,對機械密封的影響是嚴重的。有時由於泵的軸向力平衡機構設計的不公道及製造、安裝 、使用等方麵的啟事,造成軸向力沒有被平衡掉。機械密封承受一個軸向力,運轉時密封壓蓋溫度將偏高,對於聚丙烯類的介質,在高溫下會被熔融,是以泵啟動後很快就失往密封效果,泵靜止時則密封端麵出現中斷的噴漏現象。2.3 泵軸的撓度偏大機械密封又稱端麵密封,是一種旋轉軸向的接觸式動密封 ,它是在流體介質和彈性元件的感化下,兩個垂直於軸心線的密封端麵緊密貼合、相對旋轉,從而達到密封效果,是以要求兩個密封之間要受力均勻。但由於泵產品設計的不公道,泵軸運轉時,在機械密封安裝處產生的撓度較大,使密封麵之間的受力不均勻,導致密封效果不好。2.4 沒有輔助衝洗係統或輔助衝洗係統設置不公道機械密封的輔助衝洗係統是非常首要的,它可以有效地保護密封麵,起到冷卻、潤滑、衝走雜物等感化。有時設計員沒有公道地配置輔助衝洗係統,達不到密封效果; 有時固然設計職員設計了輔助係統,但由於衝洗液中有雜質,衝洗液的流量、壓力不夠 ,衝洗口位置設計不公道等啟事,也同樣達不到密封效果。2.5 振動偏大機械密封振動偏大,終究導致失往密封效果 。但機械密封振動偏大的啟事往往不是機械密封本身的啟事,泵的其它零部件是產生振動的根源,如泵軸設計不公道、加工的啟事、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等啟事。2.6 泵汽蝕的原起因於裝配係統操縱不公道和泵進口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高,在泵的進口處發生局部汽蝕,汽蝕發生後,水中會有氣泡,它一方麵會衝擊機械密封麵的外表麵,使其表麵出現破損; 另一方麵會使消息環的吻合麵的活動膜中也含有氣泡,不能形成穩定的活動膜,造成消息環的吻合麵的幹摩擦,使機械密封裝配損壞。2.7 機械加工精度不夠機械加工精度不夠,啟事有很多,有的是機械密封本身的加工精度不夠,這方麵的啟事輕易引發人們的重視,也輕易找到。但有時是泵其它部件的加工精度不夠,這方麵的啟事,不輕易引發人們的重視 。例如:泵軸 、軸套、泵體 、密封腔體的加大精度不夠等啟事 。這些啟事的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。3 應采取的措施3.1 消除泵軸竄量大的措施公道地設計軸向力的平衡裝配,消除軸向竄量。為了滿足這一要求,對於多級離心泵,比較理想的設計方案有兩個:一個是平衡盤加軸向止推軸承,由平衡盤平衡軸向力,由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位; 另一個是平衡鼓加軸向止推軸承,由平衡鼓平衡掉大部分軸向力,剩餘的軸向力由止推軸承承擔,同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。第二種方案的關鍵是公道地設計平衡鼓,使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對於其它單級泵、中開泵等產品,在設計時采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的範圍以內。3.2 消除軸向力偏大的措施公道地設計軸向力平衡機構,使之能夠真正充分地平衡掉軸向力,給機械密封創造一個良好的條件。對於一些電廠、石油、化工等領域利用的首要產品,在產品出廠之前 ,必須做到台台試驗檢測和發現題目和解決題目。有些首要的泵可以在轉子上設計一個軸向測力環,對軸向力的大小進行隨時監測,發現題目及時解決。3.3 消除泵軸撓度偏大的措施這類現象大多存在臥式多級離心泵中,在設計時采取以下措施:(1) 減少兩端軸承之間的間隔 。泵葉輪的級數不要太多,在泵總揚程要求較高的情況下,盡量進步每級葉輪的揚程,減少級數。(2) 增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時候,不要簡單地僅考慮傳遞功率的大小,而要考慮機械密封、軸撓度、起動方法和有關慣性負荷、徑向力等身分。很多設計員沒有充分熟悉到這一點。(3) 進步泵軸材料的等級。(4) 泵軸設計完成後,對泵軸的撓度要進行校核檢驗計算。3.4 增加輔助衝洗係統在條件許可的情況下,盡量設計輔助衝洗係統。衝洗壓力一般要求高於密封腔壓力0107 ~011 MPa,假如輸送介質屬於易汽化的,則應高於汽化壓力01175~012 MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、係統壓力等身分來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時,也可由密封腔引液體至低壓區,使軸封液體活動以帶走摩擦熱 。推薦的衝洗量如表1所示。根據每種泵的操縱條件,公道地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器 、閥門、流量唆使器 、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命,在很大程度上取決於密封輔助係統的配置。3.5 消除泵進口汽蝕的措施(1) 進步泵的汽蝕性能水平 ,滿足現場裝配的汽蝕性能的要求 。(2) 現場試驗裝配的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。(3) 現場安裝和工況調節要給泵創造有益的條件。3.6 消除泵振動的措施(1) 泵產品在設計過程中,要充分分析振動的來源,以消除振動源。(2) 泵產品的製造裝配過程中,嚴格按標準和操縱規程往履行,消除振動源。(3) 泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時,要嚴格把關,消除振動源。(4) 現場生產、操縱、維修、調節時,嚴格把關,消除振動源。3.7 嚴格履行設計標準泵產品的設計和機械密封產品的設計要履行相關的國內外標準,在產品的設計過程中,設計員應認真履行標準,深刻理解標準每一條內容的具體意義,將標準內容的要求履行到產品設計過程中。到目前為止 ,有很多設計員還沒有理解標準的實際含義,沒有嚴格地往履行新標準 ,而是盲目地照搬照套老圖紙和老設計員的經驗。這類作法對進步我國產品技術水平和進進國際市場是非常不利的。進步標準化熟悉,是目前機械行業設計員迫切需要解決的題目。4 結束語在設計泵用機械密封時,不僅要考慮機械密封本身的影響身分,而且要考慮機械密封外部的各種影響身分。在實際工作中要重視以下幾個題目:(1)1頁

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